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质量通病	控制和预防措施
钢筋锈蚀	1、对颗粒状或片状老锈必须清除。 2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。
钢筋弯曲不直	1、采用调直机调直，禁用“死弯”。 2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。
钢筋裂缝脆断	1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。 2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。 3、钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。
钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求	1、严格技术交底及工艺控制。 2、合理配料，防止接头集中。 3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。
钢筋网中主副筋放反	1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。 2、加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。
钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形	1、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集中。 2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。 3、认真按要求施工，加强检验。 4、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。
接头尺寸偏差过大	1、绑条长度符合施工规范要求，绑条沿接头中心线纵向偏位不大于0.5d；钢筋轴线偏位不大于0.1d，且不大于3mm。 2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
钢筋数量不足	1、加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。 2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎顺序。
钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位	1、认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 2、控制砼的浇灌、振捣成型方法、防止钢筋产生过大变形和错位。
箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求	1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。 2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。
钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降	1、钢筋代件除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及要求。 2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范规定	1、焊接材料、方法与工艺参数，须符合设计要求。 2、焊工须有上岗证，只准在规定范围内进行操作。 3、焊接前必须试焊，合格后方可试焊。
焊缝尺寸不足	1、按照设计图的规定进行检查。 2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。 3、图上无标注和要求时，检查焊接尺寸，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊接不得小于5d；焊缝厚度不小于0.3d。
电弧烧伤钢筋表面	1、焊工持证上岗。 2、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 3、不准在非焊区引弧。 4、地线与钢筋接触要良好牢固。
焊缝中有气孔	1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区应洁净。 3、适当加大焊接电流，降低焊接速度。 4、雨雪天不准在露天作业。

质量通病

控制和预防措施

钢筋锈蚀

1、对颗粒状或片状老锈必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。

钢筋弯曲不直

1、采用调直机调直，禁用“死弯”。

2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。

钢筋裂缝脆断

1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求。

2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。

钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

1、严格技术交底及工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

钢筋网中主副筋放反

1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。

2、加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。

钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形

1、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集中。

2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。

3、认真按要求施工，加强检验。

4、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。

接头尺寸偏差过大

1、绑条长度符合施工规范要求，绑条沿接头中心线纵向偏位不大于0.5d；钢筋轴线偏位不大于0.1d，且不大于3mm。

2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

钢筋数量不足

1、加强配料工作，按图纸对配料单和料牌。

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理绑扎顺序。

钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位

1、认真按施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法、防止钢筋产生过大变形和错位。

箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。

钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降

1、钢筋代件除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及要求。

2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范规定

1、焊接材料、方法与工艺参数，须符合设计要求。

2、焊工须有上岗证，只准在规定范围内进行操作。

3、焊接前必须试焊，合格后方可试焊。

焊缝尺寸不足

1、按照设计图的规定进行检查。

2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

3、图上无标注和要求时，检查焊接尺寸，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊接不得小于5d；焊缝厚度不小于0.3d。

电弧烧伤钢筋表面

1、焊工持证上岗。

2、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

3、不准在非焊区引弧。

4、地线与钢筋接触要良好牢固。

焊缝中有气孔

1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区应洁净。

3、适当加大焊接电流，降低焊接速度。

4、雨雪天不准在露天作业。

质量通病	控制和预防措施
混凝土表面裂纹	1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天； 2、箱梁顶面采用覆盖土工布洒水养护养护时间不少于7天。箱梁内箱采用不间断喷淋系统进行养护（塑料钢管或不锈钢管）、外露内箱底板采用覆盖土工布洒水养护并在接缝处挂设保湿篷布（可用加厚塑料薄膜或大块土工布），拆除内模期间不得中断养护，内箱养护不少于7天。现场技术员负责监督实施，质检员抽查。 3、箱梁拆模时间不少于3天，拆模完毕后必须采用包裹塑料薄膜、同时包裹土工布的双重养护方式保湿养护。
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平	1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。
混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞	1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。 2、混凝土拌合时间满足其拌合时间的最小规定。 3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。 4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷	1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。 2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。 3、拆模时精心操作，保护好结构物。 4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
砼强度增长缓慢或砼强度达不的到设计及规范要求	1、认真阅读设计文件及图纸； 2、执行规范及施工工艺操作流程； 3、选择试砼配合比反复试件试验； 4、砼制备中，严格按照砼配合比； 5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂经配合比设计选配与试验； 6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范要求养生； 7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。

质量通病

控制和预防措施

混凝土表面裂纹

1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收抹和养护，混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护，初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护方式。塔柱顶面要求必须采用蓄水养护方式（蓄水养护不少于3天），洒水养护不少于7天；

2、箱梁顶面采用覆盖土工布洒水养护养护时间不少于7天。箱梁内箱采用不间断喷淋系统进行养护（塑料钢管或不锈钢管）、外露内箱底板采用覆盖土工布洒水养护并在接缝处挂设保湿篷布（可用加厚塑料薄膜或大块土工布），拆除内模期间不得中断养护，内箱养护不少于7天。现场技术员负责监督实施，质检员抽查。

3、箱梁拆模时间不少于3天，拆模完毕后必须采用包裹塑料薄膜、同时包裹土工布的双重养护方式保湿养护。

混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。

2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。

3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣人员在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。

混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性。

2、混凝土拌合时间满足其拌合时间的最小规定。

3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣人员进行搭接式分段，避免漏振。

4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2m，避免混凝土离析。仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。

混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。

3、拆模时精心操作，保护好结构物。

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。

砼强度增长缓慢或砼强度达不的到设计及规范要求

1、认真阅读设计文件及图纸；

2、执行规范及施工工艺操作流程；

3、选择试砼配合比反复试件试验；

4、砼制备中，严格按照砼配合比；

5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂经配合比设计选配与试验；

6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范要求养生；

7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。

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